鋼結構常見焊接方法？

鋼結構常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧焊，氣體保護焊。

手工電弧焊：通電后產生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。

埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產率，同時焊接質量好，焊件變形小。

氣體保護焊：利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部保護層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩定性。焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進法和后退法。

鋼結構焊接一般產生的缺陷有：熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未融合及未焊透、氣孔、夾渣。

鋼結構無損檢測方法一般有：

1.1  超聲波檢測

(1) 檢測原理：超聲波射入金屬時，界面邊緣處將會發生反射，通過反射來檢查構件存在的缺陷。

(2) 檢測部位：焊縫內部缺陷。

(3) 優點：靈敏度高、周期短、成本低、高效，無害。

(4) 缺點：對發生的反射表面要求高、需要檢測人員有足夠的經驗、缺陷缺乏直觀性。

1.2  磁粉檢測

(1) 檢測原理：利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導率變化的原理來發現缺陷。

(2) 檢測部位：焊縫表面及近表面缺陷。

(3) 優點：設備簡單、操作容易、檢驗迅速、靈敏度高。

(4) 缺點：對焊縫內部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測。

1.3  射線檢測

(1) 檢測原理：利用X射線穿過被照射物后會有損耗，不同厚度不同物質在膠片上的感光不同發現缺陷。

(2) 檢測部位：焊縫內部缺陷。

(3) 優點：缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質判斷容易。

(4) 缺點：對垂直裂紋及微裂紋檢測靈敏度低，有輻射。

1.4  滲透檢測

(1) 檢測原理：在毛細現象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時，通過顯像劑，流入缺陷中的滲透液會顯示出來，可以找出存在的缺陷。

(2) 檢測部位：鋼結構表面缺陷。

(3) 優點：簡單、靈活、檢測靈敏度高、結果直觀。

(4) 缺點：對檢測面要求高，成本高，對檢測人員的視力要求高。